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不锈钢椭圆封头要求压力容器焊后热处理

2020-06-27 13:50:25

随着现代煤化工技术迅猛发展, 装置大型化已成发展趋势, 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理, 是压力容器制造过程中最后阶段的关键过程, 具有十分重要的作用。 不锈钢椭圆封头不仅可以消除或降低焊接残余应力, 改善焊接热影响区和焊缝金属的显微组织, 还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生, 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的效果, 是由焊后热处理工艺来保证的。 同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。 与焊缝缺陷不同, 大型压力容器焊后热处理不能返工,热处理耗时长、投入费用较大。因此, 要求压力容器焊后热处理,一次成功。

不锈钢椭圆封头

一般地, 结构不太大的压力容器, 可采用炉内整体热处理。 随着煤化工装置规模的不断扩大,大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化,一些超大直径和超长的压力容器如丙烯塔、 减压分馏塔、 反应器等关键设备,其设备直径从几米到十几米,其高度从几十米到超过100m。对于大型压力容器热处理,应充分考虑现场条件, 采用适宜的热处理工艺,做好现场热处理系统工艺设计,制定详尽的热处理方案。

对于中小型压力容器, 一般采用炉内整体热处理。根据项目现场热处理炉实际情况,该大型球形封头无法采用炉内整体热处理。目前,不锈钢椭圆封头常用炉外整体热处理方法有:电加热法整体热处理和内燃法整体热处理。由于该球形封头直径大, 若采用电加热法整体热处理, 根据测算需要很大用电容量, 本项目现场无法满足要求。 经过多方调研, 该球形封头最终确定采用内燃法进行整体热处理。

不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、鼓包、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。不锈钢椭圆封头从产生的缺陷主要原因,可以归纳为:材料控制不严;工艺执行不到位,冲压速度和压力控制不当,模具偏心,焊接参数不正确均属此类;设备未达到加工封头的要求,包括加热炉温度场不均,模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生,在封头制造中应做到以下几点:严把材料人场关;制定合理的工艺;加强操作工培训;严格执行工艺纪律;对加工设备进行定期检验;减少外部因素影响。


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